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TPE包胶二次注塑加工工艺与常见问题

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发表于 2020-6-29 13:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
      我们日常生活是不可避免的要接触到二次包胶产品,小到简易的牙刷大到3C,医疗产品。本文简单介绍下二次包胶加工常见问题!
热塑性弹性体TPE的一个重要应用领域—包胶硬胶结构件。TPE包胶产品,因TPE材料止滑性好,且弹性触感佳,可提升制品的触摸手感,增强握持性。
  TPE包胶二次注塑加工需注意一些参数条件如下:
  1 TPE与硬胶结构件的相容性需匹配,分子溶解度相接近,分子的相容性才比较好;
  2 在设计中需尽量避免尖锐的转角,以保证TPE与硬胶件接触优良,提升粘接效果;
  3 通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体;
  4 使TPE的厚度与预期的触感达到平衡;
  5 保持TPE融体的温度以保证粘接效果;
  6 TPE材料包覆成型需烘料再加工,以减少制品表面水纹,获得表面色泽均匀的效果;
  7 选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容;
  8 对于光滑的表面要特别处理,目的是增加软胶与硬胶粘合接触面,加强粘接效果;
  9 TPE应具有较好的流动性,因TPE包胶层厚度与尺寸比很小,TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。
  10 TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1 ;
  11 采用好的黏合剂。
  TPE包胶材料具有与人体皮肤相接近柔软舒适的触感,这正是TPE应用于包胶的要义所在。通过调整优化包胶过程中的工艺条件参数,相信会有越来越多的TPE材质的功能性产品来提升和妆点我们的生活。
  常见包胶毛病解决办法:
  缺胶——提高加工注塑温度;增大注塑压力;改进材料流动性。
  披风,溢边——降低注塑温度;增大锁模力;减小注塑压力;从配方角度降低流动性。
  外表麻面,不光亮——提高注塑加工温度;烘料,减少原料水分。
  粘性差——注塑加工前充分烘料;提高注塑温度;调整配方。
  制品注塑变形——加强模具冷却;适当延伸锁模时间。
  制品粘模——加脱模剂或润滑剂(对于内润滑剂——脱模剂应留神增加量,以防脱模剂析出和迁移)

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